Laboratorio certificado
Diferencias que marcan la inspección
Laboratorio acreditado bajo ISO 9712 para ultrasonido y radiografía industrial. Auditamos procesos según AWS D1.1, ASTM E446 y ASME V. Cada técnico cuenta con nivel II o III en su especialidad.
Contamos con detectores de fallas por ultrasonido phased array, generadores de rayos X de hasta 300 kV y sistemas de radiografía digital con resolución de 16 bits. Esto permite detectar microfisuras desde 0,5 mm en acero estructural.
No solo detectamos defectos: calculamos la vida remanente del componente y proponemos intervalos de reinspección basados en la tasa de crecimiento de fisuras. Esto evita fallos catastróficos en puentes grúa y estructuras críticas.
Cada ensayo genera un informe digital con mapas de defectos, imágenes radiográficas anotadas y criterios de aceptación aplicados. El cliente recibe un archivo descargable con validez para auditorías de calidad y seguros.
Hemos inspeccionado bloques de acero al carbono de hasta 500 mm de espesor, identificando porosidades, inclusiones y cavidades según ASTM E446. Nuestros criterios de rechazo se basan en la ubicación del defecto y la solicitación mecánica de la pieza.
Ventajas clave
Identificamos grietas incipientes de menos de 2 mm en soldaduras de puente grúa mediante ultrasonido phased array, antes de que comprometan la integridad estructural.
Reducción comprobada de paradas no programadasEmitimos informes con criterios de aceptación AWS D1.1, ASTM E446 y ASME, válidos para auditorías de aseguradoras y organismos de control.
Documentación técnica lista para presentarRealizamos radiografía industrial y defectoscopia in situ, sin necesidad de detener la producción ni desmontar componentes críticos.
Ahorro de horas de inactividad por inspecciónCalculamos la fatiga acumulada en uniones soldadas de puentes grúa con más de 10 años de servicio, definiendo intervalos de monitoreo óptimos.
Plan de inspección basado en datos realesEntregamos registros radiográficos de alta resolución con clasificación de porosidad, inclusiones y cavidades según grado de severidad.
Evidencia visual para trazabilidad de calidadEvaluamos la capacidad de carga de vigas, columnas y soportes sometidos a esfuerzos cíclicos continuos, con recomendaciones de reparación específicas.
Prevención de fallos catastróficos en activos B2BRespuestas claras sobre los procedimientos de inspección, certificación y plazos en nuestro laboratorio.
Realizamos radiografía industrial por rayos X, ultrasonido convencional y phased array, partículas magnéticas, líquidos penetrantes e inspección visual. Cada técnica se selecciona según el material, el espesor y el tipo de defecto a detectar. Para piezas de fundición pesada, la radiografía es el método principal; para uniones soldadas en puentes grúa, combinamos ultrasonido y partículas magnéticas.
El plazo estándar es de 5 a 7 días hábiles después de la toma de datos. Para urgencias, podemos emitir un informe preliminar en 48 horas. El informe final incluye las imágenes radiográficas o los registros de ultrasonido, la norma de referencia aplicada y la conclusión de aceptación o rechazo. Todo se entrega en formato digital y físico.
Trabajamos con AWS D1.1 para estructuras de acero, ISO 5817 para uniones soldadas en general y ASME Section V para procedimientos de examen. En radiografía de fundiciones seguimos ASTM E446 y ASTM E186 según el espesor. Cada informe cita la norma específica y el criterio de aceptación aplicado.
Sí, realizamos inspecciones in situ sin detener la producción cuando es posible. Para puentes grúa, por ejemplo, hacemos barridos de ultrasonido en las vigas principales durante paradas programadas o en horarios de bajo uso. En esos casos coordinamos con el área de mantenimiento para garantizar la seguridad del personal y la precisión de las mediciones.
Para radiografía, la superficie debe estar limpia de escoria, pintura gruesa o humedad. En ultrasonido, se requiere un acabado superficial que permita el acoplamiento del palpador, generalmente con esmerilado ligero. Nosotros indicamos los requisitos exactos según la norma y el método. Si la pieza está muy contaminada, podemos hacer una limpieza previa con un costo adicional.
Sí, impartimos cursos de interpretación de radiografías industriales y de fundamentos de ultrasonido para inspectores de calidad. Los cursos son presenciales en nuestro laboratorio o en las instalaciones del cliente. Incluyen ejercicios prácticos con placas radiográficas reales y bloques de calibración. La duración típica es de 16 a 24 horas distribuidas en dos o tres jornadas.