Desde 2012, Srgradiology NDT ha evolucionado de un pequeño laboratorio de ensayos a un referente en control de calidad industrial. Cada etapa marcó un avance técnico y una decisión estratégica que consolidó nuestra experiencia en ensayos no destructivos.
Conocé nuestro recorridoIniciamos operaciones en un taller de 40 m² con un equipo de ultrasonido básico. Nuestro primer contrato fue la inspección de soldaduras en una estructura metálica para una planta de alimentos. Ese año realizamos 12 servicios y sentamos las bases de nuestro sistema de calidad.
Obtuvimos la certificación del personal en ensayos no destructivos según norma ISO 9712. Esto nos permitió auditar componentes críticos para la industria petrolera. Incorporamos la radiografía industrial con equipos de rayos X portátiles y duplicamos nuestra capacidad de inspección.
Desarrollamos un protocolo específico para la detección de fatiga de materiales en puentes grúa de más de 20 toneladas. Ese año inspeccionamos 45 equipos de elevación en plantas siderúrgicas y automotrices. La demanda creció un 80% respecto al año anterior.
Pusimos en marcha una unidad móvil equipada con radiografía digital y ultrasonido phased array. Esto nos permitió realizar ensayos in situ en obras y parques industriales. Digitalizamos los informes y redujimos los tiempos de entrega a 24 horas hábiles.
Superamos las 1.200 inspecciones anuales y nos convertimos en laboratorio de referencia para la evaluación de bloques de fundición pesada. Implementamos un sistema de gestión de calidad basado en ISO 17025 y ampliamos nuestro alcance a ensayos de dureza y espesores.
Más de 4.500 inspecciones realizadas desde nuestra fundación, con un índice de satisfacción del 97% en auditorías de seguimiento.
Identidad técnica del laboratorio
Aplicamos ultrasonido convencional y phased array, partículas magnéticas, líquidos penetrantes y termografía activa sobre uniones soldadas, ejes, vigas y componentes críticos. Cada inspección sigue normas AWS D1.1, ASME V y ASTM E317.
Detección de microfisuras desde 0,5 mmEquipos de hasta 300 kV para piezas de fundición pesada de 150 mm de espesor. Interpretamos imágenes según ASTM E446 y E186 para clasificar porosidad, inclusiones y cavidades. Entregamos informe digital con mapa de defectos.
Resolución de 50 µm en placa digitalEvaluamos la vida remanente de estructuras sometidas a cargas cíclicas: puentes grúa, pórticos, soportes de maquinaria. Combinamos ultrasonido, radiografía y análisis de elementos finitos para priorizar reparaciones antes de que ocurra una falla.
Inspección periódica cada 6 meses recomendadaVerificamos la capacidad estructural de activos B2B mediante ensayos no invasivos. Emitimos certificados de conformidad con validez técnica para aseguradoras, clientes y entes reguladores. Ideal para plantas que requieren due diligence de equipos.
Informe con firma de ingeniero matriculadoIngeniero en materiales con 14 años de experiencia en defectoscopia por ultrasonido. Certificado ASNT NDT Level III en UT y RT. Lideró más de 200 inspecciones de puentes grúa en plantas siderúrgicas.
Técnico superior en ensayos no destructivos. Especialista en radiografía industrial de piezas fundidas de hasta 300 mm de espesor. Responsable de la interpretación de imágenes según ASTM E446 y AWS D1.1.
Ingeniera mecánica con enfoque en fatiga de materiales. Realizó más de 150 diagnósticos predictivos en estructuras soldadas de acero al carbono. Experta en técnicas phased array y TOFD.
Ingeniero industrial con 8 años de experiencia en gestión de inspecciones NDT para el sector metalúrgico. Coordina equipos multidisciplinarios en plantas de fundición y fabricación de componentes pesados.
Licenciado en física aplicada con especialización en procesamiento de señales ultrasónicas. Desarrolla algoritmos de detección automática de microfisuras en soldaduras de puente grúa. Publicó tres artículos en revistas técnicas.
Todos los miembros del equipo cuentan con certificaciones vigentes y participan en programas de actualización técnica continua.